Les matières premières

Minéral similaire au feldspath, qui contient davantage de soude et de potasse mais moins de silice et plus de fondants alcalins. Il est utilisé dans les glaçures et couvertes, plus fusible que le feldspath il peut être employé pour abaisser la température de maturation d'un émail.

Formule : Na ALSiO4

MICA en paillette, 1 à 3 mm, permet de donner à vos argiles un air de fête (l'argile est pailleté). Sa composition riche en silice et en alumine en fait également un excellent agent de renforcement dans les formulations d’émaux, glaçures et matériaux composites.

Cuisson maxi 1000°C

Bien mélanger l'argile au Mica au hauteur de 3% à 4%

Le mica est le nom d'une famille de minéraux, du groupe des silicates sous-groupe des phyllosilicates formé principalement de silicate d'aluminium et de potassium.

Avec le quartz et le feldspath, il est l'un des constituants du granite.

Le Mica est très clair et transparent il s’agit de MUSCOVITE KAl₂(Si₃Al)O₁₀(OH,F)₂

Le mica est utilisé pour ses propriétés de résistance au feu, son inertie chimique, son pouvoir couvrant, sa capacité d'isolation acoustique.

Sous cette forme il est utilisé comme charge dans des peintures, des enduits, les torchis, les matières plastiques, la Céramique, etc...

Propriétés physiques

• Aspect : poudre fine blanche à argentée
• Densité : env. 2,8 g/cm³
• Dureté (Mohs) : 2,5 – 3
• Point de fusion : env. 1 200 °C
• Structure : lamellaire (en feuillets naturels)
• Stabilité thermique : excellente résistance à la chaleur et aux chocs thermiques

Applications principales

• Céramique technique : amélioration de la résistance thermique et mécanique
• Céramique traditionnelle : contrôle du retrait et réduction des fissures à la cuisson
• Émaillage et glaçures : stabilisation des formulations et amélioration de la brillance
• Isolants et composites : agent renforçant et barrière thermique
• Peintures et plastiques : effet nacré, réflexion et résistance aux UV

Poids : 1Kg

Analyse chimique :

SiO2 : 54.5%
Al2O3 : 42%
K2O : 2%
Fe2O3 : 1.1%
MgO : 0.31%
Na2O : 0.1%
TiO2 : 0.07%
CaO : 0.06%

Argile primaire résiduelle pure et blanche, idéale pour la composition des pâtes blanches à basse comme à hautes températures. Il est aussi utilisé dans les glaçures et les couvertes pour apporter de l'alumine et de la silice. Ajouté en plus grandes quantités, il agit comme un agent matifiant.

Comme le rutile, c'est un minéral contenant à la fois du titane et du fer. Comme colorant elle a des effets comparables à ceux obtenu avec l'oxyde de fer noir, surtout si elle est bien broyée dans la glaçure ou la couverte. L'ilménite est surtout employée pour modifier la texture et produire des tâches ou des mouchetures dans les pâtes, les glaçures et les couvertes.

Formule : FeTiO3

En poudre

Agent d'encollage naturel pour les émaux

Dosage : 2 à 5 gr. par litre d'eau.

Utilisé pour la réalisation de patines sur pièces cuites en biscuit.

Agent défloculent, se présentant sous la forme d'une poudre blanche. La quantité nécessaire est précisée dans le descriptif de la pâte devant être défloculée

Composition : 

B2O3 : 68.5-69.4%
Na2O : 30.5-30.9%
H2O : 1%

• Fritte, boro-calcique et alcaline, sans plomb, très fondante.
• Plage de cuisson : 850 °C – 1000 °C
  
• Coefficient de dilatation 25 °C - 300 °C : entre 84 et 86
  

• Frtite alcaline, Indiqué pour les techniques de RAKU et les reflets métalliques
• Plage de cuisson : 800 °C – 980 °C
  
• Coefficient de dilatation 25 °C - 300 °C : 105

Fritte Boracique et Alcaline C1257
Température : 1000-1300°C

Coef. dilatation : 75 x 10-7 (de 20 à 300°C)

Analyse Chimique : SiO2 : 40-60%
B2O3 : 10-30%
Al2O3 : 7-13%
CaO : 7-13%
K2O : 3-7%
Na2O : 3-7%

Bon à savoir : certains constituants introduits dans les émaux peuvent présenter des problèmes de toxicité (comme par exemple l'oxyde de plomb) ou de solubilité dans l'eau servant à la mise en suspension. C'est précisément pour éviter ces problèmes que les frittes ont été inventées. En effet, les oxydes contenus dans les frittes sont rendus insolubles ou stabilisés sous des formes non toxiques. Les frittes sont produites par fusion des matières premières mélangées à sec. Ce mélange forme un verre lorsque la température s'élève et devient un liquide visqueux. Lorsque le verre est homogène et de viscosité correcte, il est vidé dans de l'eau froide. Ce refroidissement brutal provoque l'éclatement du verre solidifié. La fritte ainsi obtenue peut être ensuite broyée après séchage.

Fritte Calco-alcaline sans plomb C1254 (spéciale Raku)

Température : 800-920°C
Coef. dilatation : 72 x 10-7 (de 20 à 300°C)

Analyse Chimique :
SiO2 : 30-60%
Al2O3 : 5-10%
B2O3 : 10-30%
CaO : 1-5%
BaO : 1-5%
ZnO : 1-5%
Na2O : 10-30%
K2O : 0.1-1%

Bon à savoir : certains constituants introduits dans les émaux peuvent présenter des problèmes de toxicité (comme par exemple l'oxyde de plomb) ou de solubilité dans l'eau servant à la mise en suspension. C'est précisément pour éviter ces problèmes que les frittes ont été inventées. En effet, les oxydes contenus dans les frittes sont rendus insolubles ou stabilisés sous des formes non toxiques. Les frittes sont produites par fusion des matières premières mélangées à sec. Ce mélange forme un verre lorsque la température s'élève et devient un liquide visqueux. Lorsque le verre est homogène et de viscosité correcte, il est vidé dans de l'eau froide. Ce refroidissement brutal provoque l'éclatement du verre solidifié. La fritte ainsi obtenue peut être ensuite broyée après séchage

Fritte Boro-alcaline sans plomb C1253

Température : 880-920°C
Coef. dilatation : 99 x 10-7/°C (de 20 à 300°C)

Analyse Chimique :
Al2O3 : 7-13%
SiO2 : 30-60%
B2O3 : 10-30%
Na2O : 10-30%
K2O : 0.1-1%

Bon à savoir : certains constituants introduits dans les émaux peuvent présenter des problèmes de toxicité (comme par exemple l'oxyde de plomb) ou de solubilité dans l'eau servant à la mise en suspension. C'est précisément pour éviter ces problèmes que les frittes ont été inventées. En effet, les oxydes contenus dans les frittes sont rendus insolubles ou stabilisés sous des formes non toxiques. Les frittes sont produites par fusion des matières premières mélangées à sec. Ce mélange forme un verre lorsque la température s'élève et devient un liquide visqueux. Lorsque le verre est homogène et de viscosité correcte, il est vidé dans de l'eau froide. Ce refroidissement brutal provoque l'éclatement du verre solidifié. La fritte ainsi obtenue peut être ensuite broyée après séchage

Fritte borocalcique sans plomb C1252

Température : 900-980°C
Coef. dilatation : 58 x 10-7 (de 20 à 300C)

Analyse Chimique :
SiO2 : 30-60%
Al2O3 : 10-30%
B2O3 : 10-30%
CaO : 10-30%
K2O : 1-5%
Ka2O : 1-5%

Bon à savoir : certains constituants introduits dans les émaux peuvent présenter des problèmes de toxicité (comme par exemple l'oxyde de plomb) ou de solubilité dans l'eau servant à la mise en suspension. C'est précisément pour éviter ces problèmes que les frittes ont été inventées. En effet, les oxydes contenus dans les frittes sont rendus insolubles ou stabilisés sous des formes non toxiques. Les frittes sont produites par fusion des matières premières mélangées à sec. Ce mélange forme un verre lorsque la température s'élève et devient un liquide visqueux. Lorsque le verre est homogène et de viscosité correcte, il est vidé dans de l'eau froide. Ce refroidissement brutal provoque l'éclatement du verre solidifié. La fritte ainsi obtenue peut être ensuite broyée après séchage.

Température : 1000-1300°C

Coef. dilatation : 71.6 x 10-7/°C (de 20 à 300°C)

Analyse Chimique :

Na2O : 6%
CaO : 11%
Al2O3 : 12%
B2O3 : 22.5%
SiO2 : 48.5%

Température : 1000-1300°C

Coef. dilatation : 94.7 x 10-7 (de 20 à 300°C)

Analyse Chimique :
Na2O : 10%
CaO : 20%
B2O3 : 23%
SiO2 : 47%

Bon à savoir : Certains constituants introduits dans les émaux peuvent présenter des problèmes de toxicité (comme par exemple l'oxyde de plomb) ou de solubilité dans l'eau servant à la mise en suspension.

C'est précisément pour éviter ces problèmes que les frittes ont été inventées. En effet, les oxydes contenus dans les frittes sont rendus insolubles ou stabilisés sous des formes non toxiques.

Les frittes sont produites par fusion des matières premières mélangées à sec. Ce mélange forme un verre lorsque la température s'élève et devient un liquide visqueux. Lorsque le verre est homogène et de viscosité correcte, il est vidé dans de l'eau froide. Ce refroidissement brutal provoque l'éclatement du verre solidifié. La fritte ainsi obtenue peut être ensuite broyée après séchage.

Température : 1000-1300°C

Coef. dilatation : 100.8 x 10-7 (de 20 à 300°C)

Analyse Chimique :
K2O : 2.5%
Na2O : 15.5%
CaO : 6.5%
Al2O3 : 4%
B2O3 : 2.5%
SiO2 : 69%

Bon à savoir : Certains constituants introduits dans les émaux peuvent présenter des problèmes de toxicité (comme par exemple l'oxyde de plomb) ou de solubilité dans l'eau servant à la mise en suspension. C'est précisément pour éviter ces problèmes que les frittes ont été inventées. 

En effet, les oxydes contenus dans les frittes sont rendus insolubles ou stabilisés sous des formes non toxiques.

Les frittes sont produites par fusion des matières premières mélangées à sec. Ce mélange forme un verre lorsque la température s'élève et devient un liquide visqueux. Lorsque le verre est homogène et de viscosité correcte, il est vidé dans de l'eau froide. Ce refroidissement brutal provoque l'éclatement du verre solidifié. La fritte ainsi obtenue peut être ensuite broyée après séchage.

Élément le plus important d'une glaçure et d'une couverte. Il est utilisé dans presque toutes les recettes et souvent il constitue le principal élément et le fondant essentiel dans les couvertes de haute température.

Il existe plusieurs variétés principales de feldspaths, le nom de chacune indiquant le fondant principal qu'elle contient, Le feldspath sodique est riche en soude et possède un point de fusion très peu élevé.

Le Feldspath est l'élément le plus important d'une glaçure et d'une couverte. Il est utilisé dans presque toutes les recettes et souvent il constitue le principal élément et le fondant essentiel dans les couvertes à haute température. Il existe plusieurs variétés principales de feldspaths, le nom de chacune indiquant le fondant principal qu'elle contient. Le potassique est celui que l'on généralement recommandé qui est chargé en potasse, le sodique plus riche en soude possède un point de fusion moins élevé. Le feldspath mixte lui est plus riche en Kaolin et Quartz présente le point de fusion le plus élevé.

Le feldspath est l'élément le plus important d'une glaçure et d'une couverte. Il est utilisé dans presque toutes les recettes et souvent il constitue le principal élément et le fondant essentiel dans les couvertes à haute température. Il existe plusieurs variétés principales de feldspaths, le nom de chacune indiquant le fondant principal qu'elle contient. Le potassique est celui que l'on généralement recommandé qui est chargé en potasse, le sodique plus riche en soude possède un point de fusion moins élevé. Le feldspath mixte lui est plus riche en Kaolin et Quartz présente le point de fusion le plus élevé.

Le felspath est l'élément le plus important d'une glaçure et d'une couverte. Il est utilisé dans presque toutes les recettes et souvent il constitue le principal élément et le fondant essentiel dans les couvertes à haute température. Il existe plusieurs variétés principales de feldspaths, le nom de chacune indiquant le fondant principal qu'elle contient. Le potassique est celui que l'on généralement recommandé qui est chargé en potasse, le sodique plus riche en soude possède un point de fusion moins élevé. Le feldspath mixte lui est plus riche en Kaolin et Quartz présente le point de fusion le plus élevé. Le lithique est souvent utilisé dans l'industrie céramique, minéral porteur de Lithium plus fondant que les feldspaths sodiques et potassiques .

Afin d'obtenir une préparation correcte il est conseillé de bien mélanger la poudre avant utilisation ou alors de faire la totalité de la boite.

Mélange : 500GR de poudre avec 500ML d'eau.

Contient du calcium et du magnésium que l'on trouve dans la nature et qui est utilisée comme fondant secondaire dans les couvertes de porcelaine et de grès.
Utilisée en quantité importante ( 10 à 20% ), la dolomie donne aux surfaces un bel aspect mat et soyeux

Formule : CaMg(CO3)2

Ce défloculent est recommandé pour la défloculation de porcelaine. Action très rapide. A incorporer de 0.05% à 0.1% du poids sec de poudre, suivant les références choisies de nos porcelaines atomisées.
(Pour plus de précision, vous référer à la FT de la porcelaine sélectionnée).
125 ml =162gr

Une alternative au feldspath, à utiliser pour les émaux haute température.

SiO2 : 72.9%
Al2O3 : 15.3%
Na2O : 4%
K2O : 3%

Colle de réparation pour pièces en terre crue ou biscuit

Produit prêt à l'emploi, permet de réparer des pièces cassées en cru ou en biscuit ou de coller des pièces en rajout. Appliquer le CLAY MENDER sur les deux parties à coller, assembler celles-ci, ne pas retirer le bourrelet provoqué lors de l'assemblage. La finition se fera après cuisson (le retrait étant pris). Ce produit est similaire au PATCH A TATCH, auparavant commercialisé par Duncan

Pot de 59 ml

Ciment-colle réfractaire permettant d'effectuer des réparations au niveau des briques de four

Agent d'encollage prêt à l'emploi.

En rajout dans les émaux, permet une meilleure adhérence de l'émail sur le biscuit.
UTILISATION : Pour émaillage en pulvérisation et ou en trempage.
L'émail ainsi préparé devra être utilisé rapidement.
DOSAGE : Une cuillère à soupe par litre d'émail

Chamotte blanche molochite 0 à 0.5mm - 1Kg

Chamotte grise broyée de 0 à 0.2mm à intégrer dans l'argile.

Chamotte grise broyée de 0 à 0.1mm à intégrer dans l'argile.

Fondant secondaire préparé à partir d'os calcinés. La cendre d'os ( phosphate de calcium ) contient du calcium et du phosphore. Parfois utilise comme opacifiant dans l'émail afin de réduire la quantité d'étain nécessaire.

Formule : Ca3(PO4)2

Utilisé comme défloculent dans les barbotines, en combinaison avec le silicate de soude.

Granulométrie : Cl :0.15-0.3%

Refus au tamis 0.25mm <10%NaCO3 : 99%

Carbure de Silicium (carborundum 500 micronisé )

A hauteur de 1 à 5% donne des teintes allant du rose au brun.

Formule : MnCO3

Employé dans les glaçures et les couvertes comme source d'oxyde de magnésium. On l'obtient à partir de la magnésite, ou par précipitation d'un mélange du sulfate de magnésium et de cendre.

Formule : MgCO3

Il permet de faire des glaçures et des couvertes ayant de brillantes réactions colorées, sans que l'on doive recourir à des matériaux solubles ou à des frittes. Utilisé en petite quantité comme fondant pour augmenter l'écart des températures limites de cuisson.

Formule : Ci2CO3

Utilisé en petite quantité comme fondant. Donne un aspect mat au-delà de 25%
Appelé aussi carbonate de calcium

Formule : CaCO3

Composition :

B2O3 : 39-41%
CaO : 22.4%
SiO2 : 6.4%
MgO : 1.84%
Fe2O3 : 0.5%
Na2O : 0.06%P
erte au feu : 22%

Moins intense que l'oxyde, ce composé insoluble est le meilleur pour introduire le cobalt sous une forme finement divisée assurant une dispersion facile dans les glaçures. Cette poudre est d'une extrême finesse, elle se mélange sans faire de grumeaux et évite le défaut de " points bleus " fréquent lorsque qu'un mélange à base d'oxyde de cobalt n'est pas homogène.

Formule : CoCO3

Utilisé comme fondant supplémentaire pour les émaux de grès et porcelaine pour produite une surface mate semblable à celle du vélin.

Formule : BaCO3

Granulométrie : 0.1% de refus à 1.7mm

B2O3 : 68.5-69.4%
Na2O : 30.5-30.9%
H2O : 1%

ATTENTION  : Vente réservée aux professionnels

Caractéristiques :

• Pigment en poudre pour la fabrication de vos patines.

Mode d'emploi:

• Mélangez votre pigment au blanc de lithopone et versez ensuite la gomme laque pour obtenir une pâte de consistance identique à la pâte à crêpes. Avec un pinceau, mettez cette sous couche sur l'objet, laissez reposer 24h et patinez ensuite avec du talc et des pigments de votre choix. 

Conseils:

• La patine est un produit de finition qui ne passe pas en cuisson qui est fait pour donner des effets colorés à votre pièce. Créatif à souhait, laissez exprimer votre créativité à travers tous les outils d'application que vous trouverez.

• Les patines doivent être appliquées sur biscuit bien refroidi sinon elle se décollera.
• Déconseillé pour les pièces en extérieur, la patine ne passant pas au feu, votre décor ne tiendra pas dans le temps.

En oxydation il donne des teintes brunes dans les glaçures plombifères, et prune/ violettes dans les glaçures alcalines. En réduction et associé à du cobalt il produits des violets.

Formule : MnO2

Granulométrie : 10 à 30% de refus à tamis 63 microns

SiO2 : 69.5%
Al2O3 : 14.3%
CaO : 1.2%
MgO : 2.5%
Na2O : 3.5%
Fe2O3 : 1.4%
TiO2 : 0.18%
K2O : 0.3%
MnO2 : 0.02%
Fluor : 0.15% env.
Perte au feu : 6.1%

En perdant l'eau d'hydratation, cette alumine hydratée deviendra identique à l'alumine calcinée. Elle présente cependant une plus grande réactivité que l'alumine calcinée et entre donc plus facilement dans le flux vitreux.

Granulométrie : 5% de refus au tamis à 45 microns

Al2O3 : 65,2%

Additif réfractaire pour les glaçures et les couvertes. Stabilise la glaçure et accroît sa viscosité, son point de fusion st considérablement abaissé lorsqu'elle est utilisé en petite quantité en combinaison avec de la silice. Ajoutée à l'argile, l'alumine augmente la température de fusion du tesson, le rendant moins susceptible de fondre.

Formule : Al2O3