Matières premières

Utilisé en petite quantité comme fondant. Donne un aspect mat au-delà de 25%
Appelé aussi carbonate de calcium

Formule : CaCO3

Le feldspath est l'élément le plus important d'une glaçure et d'une couverte. Il est utilisé dans presque toutes les recettes et souvent il constitue le principal élément et le fondant essentiel dans les couvertes à haute température. Il existe plusieurs variétés principales de feldspaths, le nom de chacune indiquant le fondant principal qu'elle contient. Le potassique est celui que l'on généralement recommandé qui est chargé en potasse, le sodique plus riche en soude possède un point de fusion moins élevé. Le feldspath mixte lui est plus riche en Kaolin et Quartz présente le point de fusion le plus élevé.

Élément le plus important d'une glaçure et d'une couverte. Il est utilisé dans presque toutes les recettes et souvent il constitue le principal élément et le fondant essentiel dans les couvertes de haute température.

Il existe plusieurs variétés principales de feldspaths, le nom de chacune indiquant le fondant principal qu'elle contient, Le feldspath sodique est riche en soude et possède un point de fusion très peu élevé.

Silice broyée

Il s'agit d'une poudre de sable quartzeux directement utilisable pour préparer les émaux, sans passer par une phase de broyage.

Granulométrie : 5% de refus au tamis 40 micronsSiO2 : 98.5% mini

Perte au feu : 0.2% maxi

Argile primaire résiduelle pure et blanche, idéale pour la composition des pâtes blanches à basse comme à hautes températures. Il est aussi utilisé dans les glaçures et les couvertes pour apporter de l'alumine et de la silice. Ajouté en plus grandes quantités, il agit comme un agent matifiant.

Minéral similaire au feldspath, qui contient davantage de soude et de potasse mais moins de silice et plus de fondants alcalins. Il est utilisé dans les glaçures et couvertes, plus fusible que le feldspath il peut être employé pour abaisser la température de maturation d'un émail.

Formule : Na ALSiO4

Contient du calcium et du magnésium que l'on trouve dans la nature et qui est utilisée comme fondant secondaire dans les couvertes de porcelaine et de grès.
Utilisée en quantité importante ( 10 à 20% ), la dolomie donne aux surfaces un bel aspect mat et soyeux

Formule : CaMg(CO3)2

Talc Luzenac 2

Agent de matage et de renforcement.
Silicate de magnésie hydratée, utilisé dans les émaux.
Il apporte de l'opacité et une matité soyeuse dans les pâtes céramiques, en particulier dans les pâtes faïence dites "mono cuisson" et améliore la résistance aux chocs thermiques.
C'est aussi un fondant secondaire en présence de magnésie.
Il produit des effets à retenir avec le chrome et le cobalt.
Granulométrie 2% de refus à 40 microns

Composition :

SiO2 : 46%
MgO : 31%
Al2O3 : 10.5%
Fe2O3 : 0.3%
CaO : 1.1%

Fondant qui donne un blanc plus laiteux que l'oxyde d'étain et demande des concentrations plus importantes.

Le Feldspath est l'élément le plus important d'une glaçure et d'une couverte. Il est utilisé dans presque toutes les recettes et souvent il constitue le principal élément et le fondant essentiel dans les couvertes à haute température. Il existe plusieurs variétés principales de feldspaths, le nom de chacune indiquant le fondant principal qu'elle contient. Le potassique est celui que l'on généralement recommandé qui est chargé en potasse, le sodique plus riche en soude possède un point de fusion moins élevé. Le feldspath mixte lui est plus riche en Kaolin et Quartz présente le point de fusion le plus élevé.

Analyse chimique :

SiO2 : 54.5%
Al2O3 : 42%
K2O : 2%
Fe2O3 : 1.1%
MgO : 0.31%
Na2O : 0.1%
TiO2 : 0.07%
CaO : 0.06%

Composition : 

B2O3 : 68.5-69.4%
Na2O : 30.5-30.9%
H2O : 1%

Métasilicate de chaux, la wollastonite est utilisée comme véhicule de CaO dans les émaux pour supprimer la formation de gaz, ceci facilitant la mono cuisson des produits. Granulométrie : 5% maxi de refus à 25 microns
SiO2 : 49.5-53.5%
CaO : 43.5-47.5%
Fe2O3 : 0.3%

Additif réfractaire pour les glaçures et les couvertes. Stabilise la glaçure et accroît sa viscosité, son point de fusion st considérablement abaissé lorsqu'elle est utilisé en petite quantité en combinaison avec de la silice. Ajoutée à l'argile, l'alumine augmente la température de fusion du tesson, le rendant moins susceptible de fondre.

Formule : Al2O3

En perdant l'eau d'hydratation, cette alumine hydratée deviendra identique à l'alumine calcinée. Elle présente cependant une plus grande réactivité que l'alumine calcinée et entre donc plus facilement dans le flux vitreux.

Granulométrie : 5% de refus au tamis à 45 microns

Al2O3 : 65,2%

Granulométrie : 10 à 30% de refus à tamis 63 microns

SiO2 : 69.5%
Al2O3 : 14.3%
CaO : 1.2%
MgO : 2.5%
Na2O : 3.5%
Fe2O3 : 1.4%
TiO2 : 0.18%
K2O : 0.3%
MnO2 : 0.02%
Fluor : 0.15% env.
Perte au feu : 6.1%

Préparé à partir de célestine minérale (SrCO3). Matériau similaire au blanc d'Espagne.

Coef. dilatation : 45 x 10-7/°C (de 20 à 300°C)
Analyse Chimique :
CaO : 7%
K2O < 1,5%
Al2O3 : 8%
B2O3 : 24%
BaO < 5%
SiO2 : 59%

Bon à savoir : Certains constituants introduits dans les émaux peuvent présenter des problèmes de toxicité (comme par exemple l'oxyde de plomb) ou de solubilité dans l'eau servant à la mise en suspension. C'est précisément pour éviter ces problèmes que les frittes ont été inventées. En effet, les oxydes contenus dans les frittes sont rendus insolubles ou stabilisés sous des formes non toxiques. Les frittes sont produites par fusion des matières premières mélangées à sec. Ce mélange forme un verre lorsque la température s'élève et devient un liquide visqueux. Lorsque le verre est homogène et de viscosité correcte, il est vidé dans de l'eau froide. Ce refroidissement brutal provoque l'éclatement du verre solidifié. La fritte ainsi obtenue peut être ensuite broyée après séchage

Conseils d'utilisation:

• Mélangez de 0.05 à 0.3% de peptapon 9 dans votre émail avant d'ajouter l'eau ( pourcentage calculé sur le poids sec de votre émail )
• Pour les émaux avec f

Pigment naturel utilisé depuis la préhistoire.

L'ocre peut être utilisé pour colorer les pâtes ou les émaux

Fe2O3 : 20.25%
SiO2 : 49.8%
Al2O3 : 17.34%
K2 : 1.43%

L’Ulexite est un borate naturel hydraté de sodium et de calcium, utilisé dans l’industrie céramique comme source de bore (B₂O₃). Grâce à sa composition chimique équilibrée, elle agit comme un fondant efficace permettant de réduire les températures de fusion et d’améliorer la vitrification des émaux et glaçures. Ce minéral naturel, à la fois économique et performant, se distingue par sa bonne solubilité partielle et sa réactivité élevée lors de la cuisson. L’Ulexite favorise la formation de phases vitreuses homogènes, améliore la brillance des émaux et augmente la résistance chimique et la stabilité thermique des produits finis.

Composition :

B2O3 : 39-41%
CaO : 22.4%
SiO2 : 6.4%
MgO : 1.84%
Fe2O3 : 0.5%
Na2O : 0.06%P
erte au feu : 22%

Utilisé comme fondant supplémentaire pour les émaux de grès et porcelaine pour produite une surface mate semblable à celle du vélin.

Formule : BaCO3

Ce sable quartzeux est très pur et constitue la matière première idéale pour introduire la silice qui constituera la base de l'émail. Il nécessite néanmoins d'être broyé pour être utilisé.
Granulométrie : 0.1% de refus à 400 microns
SiO2 > 99.7%
Divers : 0.24%
Perte au feu : 0.19% maxi

Astuce : 

A déposer en "lit" sur votre plaque d'enfournement lors de la cuisson de grandes plaques afin d'éviter les fissures dues au retrait.
Peux servir également à limiter les dégâts lors de coulures d'émail.

Le felspath est l'élément le plus important d'une glaçure et d'une couverte. Il est utilisé dans presque toutes les recettes et souvent il constitue le principal élément et le fondant essentiel dans les couvertes à haute température. Il existe plusieurs variétés principales de feldspaths, le nom de chacune indiquant le fondant principal qu'elle contient. Le potassique est celui que l'on généralement recommandé qui est chargé en potasse, le sodique plus riche en soude possède un point de fusion moins élevé. Le feldspath mixte lui est plus riche en Kaolin et Quartz présente le point de fusion le plus élevé. Le lithique est souvent utilisé dans l'industrie céramique, minéral porteur de Lithium plus fondant que les feldspaths sodiques et potassiques .

Fondant secondaire préparé à partir d'os calcinés. La cendre d'os ( phosphate de calcium ) contient du calcium et du phosphore. Parfois utilise comme opacifiant dans l'émail afin de réduire la quantité d'étain nécessaire.

Formule : Ca3(PO4)2

Généralement utilisé dans les recettes de glaçure pour raku.

Conseils :

• On en utilise très peu, jusqu'à 2% maximum pour avoir une teinte argenté métallique.
• Mélangez 1 % de nitrate d'argent avec 1% de sous nitrate de bismuth et vous obtiendrez une teinte dorée métallique.

Formule : AgNO3

Comme le rutile, c'est un minéral contenant à la fois du titane et du fer. Comme colorant elle a des effets comparables à ceux obtenu avec l'oxyde de fer noir, surtout si elle est bien broyée dans la glaçure ou la couverte. L'ilménite est surtout employée pour modifier la texture et produire des tâches ou des mouchetures dans les pâtes, les glaçures et les couvertes.

Formule : FeTiO3

Permet de réduire la brillance en donnant un aspect plus mat et renforce la résistance mécanique des pièces.

Réduit la rétraction lors du séchage et de la cuisson.

Composition :

SiO2 : 58.7%
MgO : 31.2%
Al2O3 : 2.1%
Fe2O3 : 0.7%
CaO : 0.4%
TiO2 : 0.2%
K2O : 0.02%
Na2O : 0.05%

MICA en paillette, 1 à 3 mm, permet de donner à vos argiles un air de fête (l'argile est pailleté). Sa composition riche en silice et en alumine en fait également un excellent agent de renforcement dans les formulations d’émaux, glaçures et matériaux composites.

Cuisson maxi 1000°C

Bien mélanger l'argile au Mica au hauteur de 3% à 4%

Le mica est le nom d'une famille de minéraux, du groupe des silicates sous-groupe des phyllosilicates formé principalement de silicate d'aluminium et de potassium.

Avec le quartz et le feldspath, il est l'un des constituants du granite.

Le Mica est très clair et transparent il s’agit de MUSCOVITE KAl₂(Si₃Al)O₁₀(OH,F)₂

Le mica est utilisé pour ses propriétés de résistance au feu, son inertie chimique, son pouvoir couvrant, sa capacité d'isolation acoustique.

Sous cette forme il est utilisé comme charge dans des peintures, des enduits, les torchis, les matières plastiques, la Céramique, etc...

Propriétés physiques

• Aspect : poudre fine blanche à argentée
• Densité : env. 2,8 g/cm³
• Dureté (Mohs) : 2,5 – 3
• Point de fusion : env. 1 200 °C
• Structure : lamellaire (en feuillets naturels)
• Stabilité thermique : excellente résistance à la chaleur et aux chocs thermiques

Applications principales

• Céramique technique : amélioration de la résistance thermique et mécanique
• Céramique traditionnelle : contrôle du retrait et réduction des fissures à la cuisson
• Émaillage et glaçures : stabilisation des formulations et amélioration de la brillance
• Isolants et composites : agent renforçant et barrière thermique
• Peintures et plastiques : effet nacré, réflexion et résistance aux UV

• (SIO² NAKO)
  
• Plage de Cuisson : 1000 ° C - 1300 ° C
• Coef dilatation 25 - 300 °C : 50

Formules molaires :

CaO = 0,30           
Al2O3= 0,03
SiO2= 2,40
Na2O = 0,40              
K2O= 0,30
Masses molaires : 217g

• Frtite alcaline, Indiqué pour les techniques de RAKU et les reflets métalliques
• Plage de cuisson : 800 °C – 980 °C
  
• Coefficient de dilatation 25 °C - 300 °C : 105

• Fritte, boro-calcique et alcaline, sans plomb, très fondante.
• Plage de cuisson : 850 °C – 1000 °C
  
• Coefficient de dilatation 25 °C - 300 °C : entre 84 et 86
  

La fluorine CaF2 est un fondant énergique qui apporte de plus de l'opacité aux émaux, par formation de cristaux de fluorure.
Le spath fluor doit être utilisé avec précision car un mauvais dosage peut provoquer le brouillement de l'émail.

Granulométrie : 0-12% de refus à 150 microns

CaF2 : 94% maxi
SiO2 : 4% maxi
S : 0.1% max

Une alternative au feldspath, à utiliser pour les émaux haute température.

SiO2 : 72.9%
Al2O3 : 15.3%
Na2O : 4%
K2O : 3%

Chamotte blanche molochite 0 à 0.5mm - 1Kg

Chamotte grise broyée de 0 à 0.2mm à intégrer dans l'argile.

Chamotte grise broyée de 0 à 0.1mm à intégrer dans l'argile.

Granulométrie : 0.1% de refus à 1.7mm

B2O3 : 68.5-69.4%
Na2O : 30.5-30.9%
H2O : 1%

ATTENTION  : Vente réservée aux professionnels

Carbure de Silicium (carborundum 500 micronisé )

Fritte Boracique et Alcaline C1257
Température : 1000-1300°C

Coef. dilatation : 75 x 10-7 (de 20 à 300°C)

Analyse Chimique : SiO2 : 40-60%
B2O3 : 10-30%
Al2O3 : 7-13%
CaO : 7-13%
K2O : 3-7%
Na2O : 3-7%

Bon à savoir : certains constituants introduits dans les émaux peuvent présenter des problèmes de toxicité (comme par exemple l'oxyde de plomb) ou de solubilité dans l'eau servant à la mise en suspension. C'est précisément pour éviter ces problèmes que les frittes ont été inventées. En effet, les oxydes contenus dans les frittes sont rendus insolubles ou stabilisés sous des formes non toxiques. Les frittes sont produites par fusion des matières premières mélangées à sec. Ce mélange forme un verre lorsque la température s'élève et devient un liquide visqueux. Lorsque le verre est homogène et de viscosité correcte, il est vidé dans de l'eau froide. Ce refroidissement brutal provoque l'éclatement du verre solidifié. La fritte ainsi obtenue peut être ensuite broyée après séchage.

Fritte Calco-alcaline sans plomb C1254 (spéciale Raku)

Température : 800-920°C
Coef. dilatation : 72 x 10-7 (de 20 à 300°C)

Analyse Chimique :
SiO2 : 30-60%
Al2O3 : 5-10%
B2O3 : 10-30%
CaO : 1-5%
BaO : 1-5%
ZnO : 1-5%
Na2O : 10-30%
K2O : 0.1-1%

Bon à savoir : certains constituants introduits dans les émaux peuvent présenter des problèmes de toxicité (comme par exemple l'oxyde de plomb) ou de solubilité dans l'eau servant à la mise en suspension. C'est précisément pour éviter ces problèmes que les frittes ont été inventées. En effet, les oxydes contenus dans les frittes sont rendus insolubles ou stabilisés sous des formes non toxiques. Les frittes sont produites par fusion des matières premières mélangées à sec. Ce mélange forme un verre lorsque la température s'élève et devient un liquide visqueux. Lorsque le verre est homogène et de viscosité correcte, il est vidé dans de l'eau froide. Ce refroidissement brutal provoque l'éclatement du verre solidifié. La fritte ainsi obtenue peut être ensuite broyée après séchage

Fritte Boro-alcaline sans plomb C1253

Température : 880-920°C
Coef. dilatation : 99 x 10-7/°C (de 20 à 300°C)

Analyse Chimique :
Al2O3 : 7-13%
SiO2 : 30-60%
B2O3 : 10-30%
Na2O : 10-30%
K2O : 0.1-1%

Bon à savoir : certains constituants introduits dans les émaux peuvent présenter des problèmes de toxicité (comme par exemple l'oxyde de plomb) ou de solubilité dans l'eau servant à la mise en suspension. C'est précisément pour éviter ces problèmes que les frittes ont été inventées. En effet, les oxydes contenus dans les frittes sont rendus insolubles ou stabilisés sous des formes non toxiques. Les frittes sont produites par fusion des matières premières mélangées à sec. Ce mélange forme un verre lorsque la température s'élève et devient un liquide visqueux. Lorsque le verre est homogène et de viscosité correcte, il est vidé dans de l'eau froide. Ce refroidissement brutal provoque l'éclatement du verre solidifié. La fritte ainsi obtenue peut être ensuite broyée après séchage

Fritte borocalcique sans plomb C1252

Température : 900-980°C
Coef. dilatation : 58 x 10-7 (de 20 à 300C)

Analyse Chimique :
SiO2 : 30-60%
Al2O3 : 10-30%
B2O3 : 10-30%
CaO : 10-30%
K2O : 1-5%
Ka2O : 1-5%

Bon à savoir : certains constituants introduits dans les émaux peuvent présenter des problèmes de toxicité (comme par exemple l'oxyde de plomb) ou de solubilité dans l'eau servant à la mise en suspension. C'est précisément pour éviter ces problèmes que les frittes ont été inventées. En effet, les oxydes contenus dans les frittes sont rendus insolubles ou stabilisés sous des formes non toxiques. Les frittes sont produites par fusion des matières premières mélangées à sec. Ce mélange forme un verre lorsque la température s'élève et devient un liquide visqueux. Lorsque le verre est homogène et de viscosité correcte, il est vidé dans de l'eau froide. Ce refroidissement brutal provoque l'éclatement du verre solidifié. La fritte ainsi obtenue peut être ensuite broyée après séchage.

Il est généralement utilisé dans les recettes de glaçure pour raku. On en utilise très peu, jusqu'à 1% maximum mélangé a 1% de nitrate d'argent pour obtenir une teinte dorée métallique.

Formule : Bi(NO3)3

Pyrite de basalte de 0,02 à 0,2 mm à utiliser dans vos émaux, terres et engobes.

Contrairement à la pyrite de fer que l'on trouve dans le grès de Puisaye sous forme de cratère, la pyrite de basalte donne des tâches mouchetées noires.

Conseils d'utilisation :

• s'utilise en très faible quantité, pas plus de 2%
• Si vous souhaitez l'ajouter a une pâte de coulage, n'ajoutez pas plus de 1%, dans la terre liquide après le tamisage

• ATTENTION A LA MANIPULATION, POUDRE TRES VOLATILE.

Température : 1000-1300°C

Coef. dilatation : 71.6 x 10-7/°C (de 20 à 300°C)

Analyse Chimique :

Na2O : 6%
CaO : 11%
Al2O3 : 12%
B2O3 : 22.5%
SiO2 : 48.5%

Température : 1000-1300°C

Coef. dilatation : 94.7 x 10-7 (de 20 à 300°C)

Analyse Chimique :
Na2O : 10%
CaO : 20%
B2O3 : 23%
SiO2 : 47%

Bon à savoir : Certains constituants introduits dans les émaux peuvent présenter des problèmes de toxicité (comme par exemple l'oxyde de plomb) ou de solubilité dans l'eau servant à la mise en suspension.

C'est précisément pour éviter ces problèmes que les frittes ont été inventées. En effet, les oxydes contenus dans les frittes sont rendus insolubles ou stabilisés sous des formes non toxiques.

Les frittes sont produites par fusion des matières premières mélangées à sec. Ce mélange forme un verre lorsque la température s'élève et devient un liquide visqueux. Lorsque le verre est homogène et de viscosité correcte, il est vidé dans de l'eau froide. Ce refroidissement brutal provoque l'éclatement du verre solidifié. La fritte ainsi obtenue peut être ensuite broyée après séchage.

Température : 1000-1300°C

Coef. dilatation : 100.8 x 10-7 (de 20 à 300°C)

Analyse Chimique :
K2O : 2.5%
Na2O : 15.5%
CaO : 6.5%
Al2O3 : 4%
B2O3 : 2.5%
SiO2 : 69%

Bon à savoir : Certains constituants introduits dans les émaux peuvent présenter des problèmes de toxicité (comme par exemple l'oxyde de plomb) ou de solubilité dans l'eau servant à la mise en suspension. C'est précisément pour éviter ces problèmes que les frittes ont été inventées. 

En effet, les oxydes contenus dans les frittes sont rendus insolubles ou stabilisés sous des formes non toxiques.

Les frittes sont produites par fusion des matières premières mélangées à sec. Ce mélange forme un verre lorsque la température s'élève et devient un liquide visqueux. Lorsque le verre est homogène et de viscosité correcte, il est vidé dans de l'eau froide. Ce refroidissement brutal provoque l'éclatement du verre solidifié. La fritte ainsi obtenue peut être ensuite broyée après séchage.